
Цилиндр двухшнекового экструдера ZSK320 с лазерным наплавлением, разработанный для крупнотоннажных линий грануляции в нефтехимической промышленности, подходит для модификации полиолефинов, инженерных смол, высоконаполненных суперконцентратов и непрерывного высокопроизводительного экструдирования.
Цилиндр двухшнекового экструдера ZSK320 с лазерным наплавлением, разработанный для крупнотоннажных линий грануляции в нефтехимической промышленности, подходит для модификации полиолефинов, инженерных смол, высоконаполненных суперконцентратов и непрерывного высокопроизводительного экструдирования. Учитывая длительную и высоконагруженную работу крупного двухшнекового оборудования, ZHITIAN применил процесс лазерного наплавления никель-карбидным сплавом в рабочей зоне «восьмёрки» цилиндра для замены традиционной азотированной обработки.
В процессе нефтехимической грануляции оборудование обычно работает непрерывно в течение длительного времени с большими объёмами материала, а некоторые рецептуры сопровождаются сильным трением и коррозией. Традиционный азотированный слой в условиях высоких нагрузок быстро изнашивается, что приводит к снижению срока службы. Для повышения долговечности цилиндра ZHITIAN использует высокоэффективный никель-карбидный сплав, формируя с помощью лазерного наплавления стабильный износостойкий слой на внутренней поверхности, который образует металлургическую связь с основой, повышая общую структурную стабильность.
По сравнению с обычным азотированным цилиндром, износостойкость и коррозионная стойкость данной серии продукции в реальных условиях нефтехимической грануляции может быть повышена примерно в 2-3 раза, что лучше соответствует требованиям крупных линий к длительной стабильной работе. Увеличенный срок службы означает меньшее количество остановок на техническое обслуживание и снижение общих затрат клиента на запасные части.
В процессе производства ZHITIAN строго контролирует толщину зоны наплавки, однородность сплава, тепловложение и точность последующей механической обработки. После завершения изготовления цилиндр проходит проверку межосевого расстояния, соосности, плоскостности и установочных размеров для обеспечения стабильного сопряжения с оборудованием.
В настоящее время такие цилиндры с лазерным наплавлением уже применяются на нескольких крупных нефтехимических грануляционных проектах, и клиенты отмечают, что в условиях длительной непрерывной работы они демонстрируют более стабильную износостойкость и увеличенный срок службы.